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鐵氟龍膠帶殘膠的原因及如何去除？
       鐵氟龍膠帶制造商的鐵氟龍膠帶在高溫烘烤后會(huì)出現(xiàn)殘留膠、溢出膠等現(xiàn)象，通過(guò)感覺(jué)或近距離觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)小殘留物，對(duì)生產(chǎn)影響很大。這種現(xiàn)象可能是膠帶的耐高溫?cái)?shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常耐高溫要求為210-260度，因此在生產(chǎn)前應(yīng)確認(rèn)是否符合生產(chǎn)要求。
       如果生產(chǎn)線溫度過(guò)高，不在工藝要求范圍內(nèi)，也會(huì)出現(xiàn)殘留膠，檢查溫度傳感器是否正常；特氟龍膠帶產(chǎn)品本身存在質(zhì)量問(wèn)題。如果在涂裝生產(chǎn)過(guò)程中不嚴(yán)格按照壓敏膠的烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加熱和固化，固化時(shí)間不足或涂布線速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致膠水和底漆膠，基材不能組成組合；當(dāng)鐵氟龍膠帶通過(guò)涂布機(jī)涂布時(shí)，半成品一般需要靜置2-3天才能復(fù)合和切割。這主要是為了充分結(jié)合膠水和基材，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。如果沒(méi)有完全固化，就會(huì)有殘留的膠水。針對(duì)殘膠現(xiàn)象，首先要控制特氟龍膠帶的質(zhì)量。臭氧初步高溫篩選試驗(yàn)應(yīng)在投產(chǎn)前進(jìn)行，以滿足公司的要求。
由于鐵氟龍膠帶是一種高科技工藝，原材料在生產(chǎn)過(guò)程中含有化學(xué)成分，每個(gè)客戶使用環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝和人員操作等因素，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。如果在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)殘留膠現(xiàn)象，應(yīng)首先取出異常工件，單獨(dú)存放，為避免這種現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)在線產(chǎn)品檢查，通過(guò)一段時(shí)間或一定數(shù)量的不 良統(tǒng)計(jì)，分析殘留膠率的百分比，也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況檢查這批膠帶，找出問(wèn)題的根源，以便在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。對(duì)于殘留膠的工件，為了降低成本投資，這些工件可以用酒精或膠帶去除，方法是用蘸有少量酒精的棉布擦拭；用相同類型的膠帶去除。